真空木材烘干设备货真价实“本信息长期有效”

炉气间接加热木材干燥：主要优点是不用锅炉，并以工厂的加工剩余物为能源，干燥成本低。缺点是干燥介质的温、湿度状态不易调节和控制，对操作技术和责任心要求较高，劳动强度相对较大。这类设备的可靠性与设计是否合理关系极大。没有经过合理设计和合理建造的“土室”，不但干燥不均匀、干燥时间长、干燥质量无保证，还很容易发生火灾。 ⑸ 除湿木材干燥：优点是可回收湿空气冷凝所释放的汽化潜热，即该法几乎没有或只有少量的排气热损失；并且工艺简单，操作容易，干燥安全，一般不会造成木材损伤。缺点是干燥温度低，干燥周期长，对于厚板或难干材，很不容易干透，且干燥成本偏高。 ⑹真空木材燥：将木材置于密闭的干燥容器内，一方面提高木材的温度，另一方面降低容器内的压力，使木材中水分在比较低的温度下就开始汽化与蒸发，从而达到干燥木材的目的。该干燥方法的特点是干燥周期短，干燥质量好，但能耗较高，容器的容积较小，干燥设备及干燥过程的控制较为复杂。其以稳定、环保、耐腐耐侯、不易开裂、色泽自然等优异特性成为建筑装饰材料中的亮点。适合于透气性好的硬阔叶材厚板或易皱缩的木材。

按照摆垛标准装窑，打好含水率探针，水盒装满水，修正干湿球温度；关闭窑门，开启控制系统。

2、预热：开启热泵和风机，不设定升温速度，设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间，开启电辅助系统，环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内；此阶段热泵能效比在3.5左右，满负荷工作，风机满负荷工作，电辅助满75%频率工作，耗时14小时。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。

3、升温：是一个阶段烘干基准温度为62℃，为了防止冷凝水产生，让木材适应烘干环境，设定升温速度为每小时2℃；木材烘干箱是在传统空调的技术基础上发展而来的，节能环保性能稳定、可靠，使用寿命长。在升温过程中，由于木板初含水率高，木材中蒸发的水分能保证干、湿球温度同步上升；如果干、湿球温差拉大，需开启雾化水加湿，同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。

4、先烘干：把干、湿球温度设定在62℃和59℃；经过蒸煮之后的木材出水速度比较快，又是前期木材自由水排出阶段，基准技术调节使木材温度内高外低，这个阶段可以快速的把40%以上的自由水排出，假设木材进窑时的含水率为45%，150m3木材需排出水分4000kg；需要耗时16小时。平均每小时排出水分240kg。生产上选用干燥设备时，应根据被干木材的树种、规格、数量、用途和生产单位的现实条件等。

舜发烘干设备下面为大家介绍一下木材干燥设备的工业展示：木材干燥设备工艺层叠木材，以确保材料的均匀性;预热木材;木材乾燥;水分和热处理;空调;冷却。违反需求过程的任何阶段，甚至整批材料的损失。由于使用木材干燥设备劣质窑的潜在损失质量差是由于非乾燥的工艺条件。临朐舜发干燥设备是***从事干燥设备研究、开发、服务的企业，我公司所生产的木材专用烘干箱，外壳采用型钢和进口彩钢瓦焊接而成，内壁采用高强度防腐铝板，内外板之间采用新型保温材料填充。 还有一个更重要的因素在婚姻出现了 - 木材干燥设备工艺的乾燥设备。 通常情况下，使用后的废物有超过10％的生产。定性乾燥设备质的木材乾燥，即使所有的木材干燥设备技术要求是不可能没有良好的乾燥设备。 我们提供两种类型的木材乾燥窑：对流 - 木材干燥设备乾燥是由于直接暴露于热风，吹木驶出所有的水分。热加工 - 进行乾燥，通过加热蒸后的木材